玻璃鋼成型模具制造特點

玻璃鋼成型模具制造特點如下：

一、壓縮模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形狀和尺寸精度決定的。由于模具是在加熱(60℃-150℃)狀態下工作的，故加熱時尺寸會脹大，而型腔冷卻后，尺寸又會收縮，反復交替，故在制造壓縮模時，除按圖樣尺寸加工與制造外，還應當把型腔和型芯的磨損及上述熱脹冷縮因素考慮進去，以使模具長期使用時，能確定制品質量。

二、在制造壓縮模時，其型芯與型腔應配合加工。經配合加工后，可用石蠟或橡皮泥邊修邊試修整加工。待檢驗合格后，再淬硬及修磨。

三、為了便于取出制品，型腔與型芯應該加工出出模斜度。

四、壓縮模的上模與下模的位置精度，一般是由導柱、導套導向來確定的。在加工時，導柱、導套安裝孔位應一致，配合間隙應適當。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均應與導柱、導套孔保持相應的位置精度，以使模具裝配后，運動靈活。

五、壓縮模的成形零件應進行拋光和鍍鉻，使其表面粗糙度達到0.20μm以上。